Reinhardt GmbH
展位号: HALL 10 - B21
www.reinhardt.gmbh
关于我们
坐落在德国南部风景秀丽的菲林根-施维林根小镇上的莱恩赫德公司是热处理领头企业。其产品领域涉及温度高至650摄氏度的工业炉、热处理设备、涂覆设备、搪塑及滚塑设备。质量一直是我们企业追求的最高纲领。从接触客户到项目结束我们都时刻让客户感受到对他们及他们产品的关注,从不懈怠。
八十多年的专业经验您能从我们每个员工身上感觉到。我们仔细倾听客户的要求,设身处地为客户着想,寻找到各种情况下的最佳解决方案。因为我们知道,保证了我们产品的质量,才能保证客户产品的质量。为此,我们从不放松对自己的要求,不断完善更新,以满足世界各地不同客户群的要求。
地址
Güterbahnhofstrasse 1
78048 Villingen-Schwenningen
Germany
电子邮件: info@reinhardt.gmbh
电话: +49 7721 84410
网址: www.reinhardt.gmbh
联系人:
Hongfei Ji
技术总监
电子邮件: marketing@reinhardt.gmbh
电话: +49 7721 84410
标准工业炉
新型“Titan”- 您的标准工业炉,节能、经济、高效的通用解决方案
德国莱恩赫德(Reinhardt)公司新研发的标准工业炉系列 –“Titan”是相对于专业工业炉的一个价格实惠的替代品。我们的“Titan”标准工业炉,几乎涵盖关于热处理方面的所有领域。我们的基本理念是首先设计一个模块化系统,然后根据不同应用,可以轻松地配置适合的炉型。该系列产品可以涵盖从粉末涂料干燥到金属热处理的所有工艺过程。同样也可以根据安全防爆标准DIN EN 1539进行制造。我们的核心部件是自行研发的、具有不同性能等级的高性能涡轮机,具有先进的驱动器,在效率方面优于其他同类风机。通过配置选择加热元件,能够实现多种性能组合。新型“Titan”系列设计为可步入式,优化了底部隔热夹层,并且对炉门结构进行了整体的优化设计。
“少即多”,精简的电子元器件同样能够实现各种基本配置及功能。可选配置为先进的、具有不同功能的程序控制系统,例如配方管理或数据记录等。
在高达300°C的温度范围内,我们的标准工业炉可用于多种领域(预热,回火,干燥,粉末干燥,固化等)。温度精度满足+/-5°C的通常要求,如果需要,也可以提高精度。根据客户需要,莱恩赫德(Reinhardt)公司的所有标准工业炉都会按照最新的标准和法规,例如DIN EN 1539,DIN EN 746,DIN 17052-1进行设计。
“ Titan”系列首先提供三种尺寸:1.4立方米,3.2立方米和6.7立方米,从而取代了我们的之前的”V-系列产品”:Ventus,Venturi和Vortex 。
个性化工业炉
您的个性化工业炉解决方案
您是否需要可靠的、易于集成的、而且可以精确控制的加热及热处理设备?德国莱恩赫德(Reinhardt)公司的定制工业炉将会非常适合您:在高达650°C的温度范围内,我们可以为几乎所有需求提供最佳的解决方案,例如:
加热
回火
干燥
固化
时效
固溶退火
以及更多…
我们会根据您的场地空间条件进行为您量身定制,使用不同的加热介质(电、直接或间接的燃气、油等),完全按照您的需求而设计的莱恩赫德(Reinhardt)公司的工业炉,能够为您的生产工艺提供最佳的效果。
根据您的生产工艺而设计的炉型结构
通过与您共同合作,将莱恩赫德(Reinhardt)公司的工业炉完美地集成到您的生产过程中,我们为您设计的工业炉可用作:
经典箱式炉
罩式炉
连续炉
转盘炉
台车炉
回火炉
以及更多…
所有的热力学过程都能够在我们的专业工业炉里得以应用,其中还包括各种类型的附加需求,例如升降门、台车、输送和处理系统也都能够实现。
热处理设备
高达650°C的热处理:固溶、时效、回火、预热
德国莱恩赫德(Reinhardt)公司的热处理设备为许多金属加工过程提供了安全可靠的解决方案。我们的热处理设备的典型应用如下:
铝的固溶退火和时效(T4-T7)
铜合金(青铜和黄铜)的固溶退火和时效
有色金属和合金的热处理,例如镁、黄铜、铜、铝
钢硬化时的回火
成型过程之前的预热,例如旋压或锻造
应用于预浸料过程的回火炉
完全根据您的需求设计炉型
通过我们的各种设备方案,可以将为您量身定制的热处理设备完美地集成到您现有的工作系统中。我们可以提供多种多样的、满足个体需求的设备方案,包括:
罩箱工业炉-设备
全自动间歇式工业炉-设备
连续式工业炉-设备
转盘式工业炉-设备,可以是多层的。
优秀的空气淬火和水淬火
我们可以提供空气淬火或水淬火,或者二者相结合。空气淬火比水淬火相对温和,可以最大程度地减少零部件的变形,尤其是用于薄壁零部件(结构零件);水淬火是厚壁和重型零件的理想选择。通过我们的工艺优化,可以有效而温和地对零部件进行淬火。
搪塑设备
触觉和视觉亮点:搪塑系统的模制表皮
搪塑或搪塑工艺用于生产精确的热压模制表皮。该工艺(也称为粉末热压)主要用于汽车行业,生产用于汽车内饰的表皮。以这种方式生产的表皮手感舒适、坚固耐用、具有吸引人的图案或纹理,可用作门板、仪表盘、手套箱盖或其他。
搪塑成型:可控制的温度敏感的工艺过程
粉末热压的搪塑工艺过程描述如下:
将模具(通常由镍或铝制成)预热至300°C
搪塑过程:将塑料粉末涂到模具内壁上,旋转模具,使液态化的塑料优化且均匀地分布,形成均匀的涂层(通常为1-1.2毫米厚)
将多余的粉末倒出模具
凝胶:这里均匀的温度控制非常重要,为了将粘附在模具上的粉末融化成凝胶,温度需要控制在155°C–170°C之间。
模具冷却:这里均匀的温度控制和过程控制同样重要,以便最终产品能够干净地、无残留地脱模。
我们的搪塑设备生产的完美表皮绝非偶然
通过使用德国莱恩赫德(Reinhardt)公司的环型搪塑设备,不仅能够为您生产完美的产品,还可以为您降低成本。我们的搪塑设备的优势在于:
通过温和的加热和冷却,降低了材料应力,可延长搪塑模具的使用寿命。
降低购买新模具的成本:更长的保质期增加了模具使用时间。
具有更大的模具框架,可以选择使用双模具或多模具,减少产品生产时间。
系统具有高度灵活性,可以选择循环过程中,同时使用不同形状模具。
通过空气加热,在整个模具上实现温度精确均匀,使表皮厚度均匀。
通过空气进行非常缓慢的加热和冷却。
通常情况下,加热温度为300℃或以下。
设备内模具使用寿命超过100,000个循环次!
设备符合欧洲CE标准。
设备为操作员提供了良好保护,尤其是在安全领域。