触觉和视觉亮点：搪塑系统的模制表皮

搪塑或搪塑工艺用于生产精确的热压模制表皮。该工艺（也称为粉末热压）主要用于汽车行业，生产用于汽车内饰的表皮。以这种方式生产的表皮手感舒适、坚固耐用、具有吸引人的图案或纹理，可用作门板、仪表盘、手套箱盖或其他。

搪塑成型：可控制的温度敏感的工艺过程

粉末热压的搪塑工艺过程描述如下：

• 将模具（通常由镍或铝制成）预热至300°C

• 搪塑过程：将塑料粉末涂到模具内壁上，旋转模具，使液态化的塑料优化且均匀地分布，形成均匀的涂层（通常为1-1.2毫米厚）

• 将多余的粉末倒出模具

• 凝胶：这里均匀的温度控制非常重要，为了将粘附在模具上的粉末融化成凝胶，温度需要控制在155°C–170°C之间。

• 模具冷却：这里均匀的温度控制和过程控制同样重要，以便最终产品能够干净地、无残留地脱模。

我们的搪塑设备生产的完美表皮绝非偶然

通过使用德国莱恩赫德（Reinhardt）公司的环型搪塑设备，不仅能够为您生产完美的产品，还可以为您降低成本。我们的搪塑设备的优势在于：

• 通过温和的加热和冷却，降低了材料应力，可延长搪塑模具的使用寿命。

• 降低购买新模具的成本：更长的保质期增加了模具使用时间。

• 具有更大的模具框架，可以选择使用双模具或多模具，减少产品生产时间。

• 系统具有高度灵活性，可以选择循环过程中，同时使用不同形状模具。

• 通过空气加热，在整个模具上实现温度精确均匀，使表皮厚度均匀。

• 通过空气进行非常缓慢的加热和冷却。

• 通常情况下，加热温度为300℃或以下。

• 设备内模具使用寿命超过100,000个循环次！

• 设备符合欧洲CE标准。

• 设备为操作员提供了良好保护，尤其是在安全领域。